微型齿轮泵：机型小、结构紧凑，316L不锈钢泵体，PPS或TPI250改性齿轮，具有自润滑、耐腐蚀、耐高温、高强耐摩擦功能，磁力驱动、静密封、无泄漏，流量可根据需要进行调节，运行平稳、低噪音，电机更换灵活，适用介质广；

齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转式容积泵；

由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的?

齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小!

微型磁力驱动泵哪家价格优惠。

数量买得多，优惠越多；

磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体;

1、磁力驱动泵轴承损坏：磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏！

圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

2、磁力驱动泵轴折断：磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。

预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转；

1、磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。

2、磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成;

3、当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构？

4、由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

本文关于磁力驱动泵的基本详情介绍就讲解完毕，希望对大家有所帮助?

应该原理一样的。

磁力驱动泵是一种无泄漏泵!

指以磁力偶合器隔离传动，一般为旋转工作泵。

磁力偶合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内?

另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作！

故无泄漏！

其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑；

上海阳光泵业————适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体;

采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体(450℃)?

磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵；

磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备!

适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。

对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。

华拓泵业MCB系列磁力驱动齿轮泵有MKCB(渐开线齿)型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的结构配置可用于各种性质，各种粘度介质的输送。

适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。

磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成；

磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构;

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患!

CQ型磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平!

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病!

磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染！

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套;

特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封;

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统？

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低？

当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大！

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体产生运动，带动磁转子旋转;

二、结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

涡流的表达式为：。

其中Pe－涡流;

K—常数。

n—泵的额定转速!

T－磁传动力矩；

F－隔套内的压力。

D－隔套内径。

一材料的电阻率？

—材料的抗拉强度!

当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑!

选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显;

3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却？

冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效？

当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。

当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃?

4．滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等?

由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

5．保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵;

此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点！

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦;

功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响？

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用;

四、运行注意事项1．防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2．防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。

可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3．防止干摩擦(1）严禁空转;

(2）严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。